硫化氢焚烧炉是处理硫化氢尾气的专业焚烧炉，其工况非常恶劣，炉膛内部充满了酸性气体，易对炉衬材料产生严重的侵蚀，在设计炉衬用耐火材料时，应充分考虑其高温环境及酸腐蚀介质的共同因素，故对衬里材料的技术要求如下：

1.硫化氢焚烧炉在正常工作时炉膛内正常工作温度在1150℃左右，而在实际生产工程中由于物料与风量存在波动等特殊工况，使炉膛温度可能会达到1400℃左右，所以内衬材料需要良好的耐高温性能及软化温荷重度。

2.由于上游硫化氢的气体量不稳定，所以炉内每一次燃烧情况的波动对于炉子内衬来说都是大的热冲击。在迎火面材料选择时要求必须有良好的抗热冲击性能，即抗震性能要求比较高。

3.为了控制设备壳体温度，在选择内衬材料时应该具有稳定的导热性能。

4.炉体直径较大，需要材料具有良好的体积稳定性和抗蠕变性能，重烧线变化率小。

耐火材料的选择

焚烧炉工作温度1150℃，瞬时最高温度可达到1400℃，炉膛主体耐火结构采用三层结构:

①迎火面内衬采用热震性能较好的刚玉莫来石砖（也可选用同等材质的刚玉莫来石浇注料）;

②内衬中间层采用采用高铝砖LZ-55（也可采用同等性能的高铝浇注料）;

③外层保温砖采用高铝质隔热耐火砖(也可采用同等材质的轻质保温浇注料）。

为了保证钢壳温度设备外壁加保温层，即硅酸铝纤维毯或者板。

01刚玉莫来石砖

莫来石质耐火材料是Al2O3、SiO2二元系统中唯一稳定的二元矿物相。刚玉莫来石砖由莫来石为主晶相含而少量刚玉相组成的高铝质耐火制品，具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。刚玉莫来石砖可用莫来石颗粒料为骨料，α-Al2O3粉为粉料,也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液等为结合剂，按一定顺序进行加料，充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。砖坯干燥后，在1650~1750℃烧成成品。

02高铝质耐火砖

高铝质耐火砖(LZ-55)，是优质高铝料和黏土作结合剂制成的一种硅酸铝质耐火料，热稳定性高、抗渣性较好。高铝质耐火砖一般是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和锻烧而成。

03高铝质隔热耐火制品

高铝质隔热耐火制品具有体积密度小、气孔率大、导热系数和比热容低等特点，工程上多用于砌筑工业炉的隔热层(非工作层)。高铝质隔热耐火制品铝矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。

04陶瓷纤维毯

根据GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》中第“4.1.2”条规定，防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，且保温层外表面的温度不得大于60℃。焚烧炉的钢壳外壁选用陶瓷纤维毯作为外保温材料，既能起到提高保温作用，提高金属壁温，又能起到高温防护作用。

选择适用的内衬材料，合理设置各层砌体以及外保温厚度，控制壳体温度可有效提高焚烧炉抗腐蚀能力，可有效地保证焚烧炉长期安全可靠运行，延长其使用寿命。