回转窑垃圾焚烧炉是一种钢板筒体内砌筑耐火材料缓慢旋转的倾斜式(倾角为2°-5°)的窑体,一般直径为4-6m,长度10-20m。
废弃物进入炉内后,在窑体旋转力和自身重力的共同作用下,物料充分翻转混合,从低温段向高温段移动,窑内产生的热量对物料进行干燥、加热、点火和燃烧。
根据回转窑内温度不同,基本可分为三种:灰渣式焚烧炉(800-900℃)、熔渣式焚烧炉(通常高于1500℃)和热解式焚烧炉(回转窑后部温度700-800℃,尾部有二燃室,二燃室温度为1100-1200℃)。
熔渣式焚烧炉主要用于处理一些单一的、毒性较强的危险废弃物。
回转窑垃圾焚烧炉中热解式炉应用最多,由窑体、废弃物供给装置、驱动装置、烧嘴、一次和二次空气供给装置、二次燃烧炉等构成,后补舍友炉箅进行二次焚烧,并配有出灰运输机,顶部有二次燃烧气体鼓入装置。
回转窑垃圾焚烧炉主要是为了处理某些大型垃圾和工业废弃物而开设的一种炉型,如处理能力在200t以上,一般不需要对垃圾进行分类破碎,对垃圾的变化适应强,可焚烧各类废弃物,如下水道的污染物、废弃燃油、焦油、沥青、涂料渣等粘稠物、塑料等,目前我国各类危废主要采用回转窑进行焚烧处理。
回转窑垃圾焚烧炉用耐火材料包括定型耐火制品、不定型耐火材料及陶瓷纤维等。窑体转动过程中,耐火材料受机械应力、高温物料的滚动冲击、摩擦、化学侵蚀等作用,不同炉型炉内温度不同(700-1650℃),炉衬材料应根据炉型、垃圾种类和组成进行配置。
定型耐火制品中最常用的是高铝砖、粘土砖、硅莫砖,少数还采用含ZrO2和Cr2O3的刚玉制品和镁铝质制品。